Produktivität erhöhen und Nachhaltigkeit in der Fertigung vorantreiben
Neukauf oder Retrofit? Die Generalüberholung und Modernisierung vorhandener Fertigungsanlagen stehen vor dem Hintergrund von Nachhaltigkeit, Energie- und Ressourceneffizienz, Kosten und Lieferzeiten etc. in vielen Chefetagen der industriellen Fertigung mehr denn je ganz oben auf der Agenda. Oftmals macht es sich bezahlt, den Maschinen mit zeitgemäßer Technik einen „Performance-Kick“ zu geben. Ein Beispiel sind die Felgendrückanlagen und Rotationsschmiedepressen von SSB-Maschinenbau aus Bielefeld. Nach professioneller Maschinenrevision präsentieren sich auch Jahrzehnte alte SSB-Anlagen wie neu und helfen mit, die Felgenproduktion um ein Vielfaches produktiver, energie- und ressourceneffizienter zu gestalten
Retrofit von Felgendrückanlagen und Rotationsschmiedepressen auch unter Nachhaltigkeitsaspekten bezieht sich auf die Modernisierung und Aufrüstung bestehender Maschinen, um ihre Leistungsfähigkeit, Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit zu verbessern. Durch Retrofit kann die Lebensdauer der Anlagen verlängert werden, was eine nachhaltigere Nutzung der Ressourcen ermöglicht.
Holger Klatte, Geschäftsführer von SSB-Maschinenbau: „Wer in der Vergangenheit auf retrofitfähige Maschinentechnologie gesetzt hat, kann für einen Bruchteil der Kosten einer Neuanschaffung seine Produktion auf aktuelle bzw. zukunftsfähige Level upgraden. So können zum Beispiel fortschrittliche Werkzeug-, Steuerungs-, Software- und Automatisierungstechnologie etwa Produktivität, Wirtschaftlichkeit, Arbeitssicherheit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit verbessern und auf den neusten Stand der Technik bringen. Wir bieten neben Wartungs-, Instandhaltungs- und Reparaturservices auch komplette Maschinenrevisionen an.“
Zeitgemäße Maschinentechnologie implementieren
SSB-Maschinenbau aus Bielefeld ist ein bedeutender Partner in der globalen Felgenindustrie, der kundenindividuelle Maschinenkonzepte für die Herstellung von Aluminiumfelgen für Pkw und Lkw entwickelt. Durch umfangreiches Fachwissen und hohe Fertigungstiefe bietet das Unternehmen auf einer umfassenden Plattform von Anlagenlösungen Rotationsschmiedepressen, vertikale Drückzentren und Bohr-Fräslinien für individuelles Räderdesign sowie für komplette Fertigungsstraßen an. Diese werden optimal auf die spezifischen Anforderungen und den Produktionsworkflow jedes Felgenherstellers abgestimmt. Die Anlagenbetreiber schätzen neben der Qualität und Zuverlässigkeit auch die weltweiten After-Sales- und Retrofit-Services von SSB-Maschinenbau. Das Unternehmen begleitet seine Kunden über die gesamte Lebensdauer der Maschinen und verspricht maximale Anlagenverfügbarkeit.
Aron Schulz, Vertrieb von SSB-Maschinenbau: „Unsere Kunden in der Felgenindustrie sind bestrebt, mit ihren teuren Investitionsgütern so lange zu produzieren, wie es wirtschaftlich möglich ist. Denn oftmals ist die Neuanschaffung inklusive umweltgerechter Entsorgung um ein Vielfaches teurer, als die mechanische Überholung der bewährten Produktionsanlage – inklusive der kompletten Umrüstung auf modernste Steuerungstechnologie.“
Abhängig von der jeweiligen Anlage und deren Zustand stehen SSB-Maschinenbau eine Vielzahl an Retrofit-Maßnahmen zur Verfügung. So lassen sich beispielsweise mechanische und geometrische Renovierungen durchführen, Steuerungen tauschen und neue Software aufspielen. Beispielhaft sind Upgrades auf leistungsfähigere Rollenachsen- und Drückeinheiten zu nennen, die den gestiegenen Anforderungen an Toleranzen und komplexere Bauteilkonturen gerecht werden. Zusätzlich stellen die Ansprüche an die Oberflächenqualität eine weitere Herausforderung dar. Retrofit-Maßnahmen umfassen unter anderem die Leistungsverbesserung einzelner Maschinenkomponenten, die speziell auf moderne Anforderungen zugeschnitten sind. Retrofit bietet auch eine Lösung für Prozessänderungen, beispielsweise die gezielte Anpassung an neue Abläufe.
Holger Klatte: „Retrofit verlängert die Lebensdauer von SSB-Maschinen deutlich, und dank der Modernisierungsmaßnahmen erzielen die Hersteller signifikant höhere Effizienz sowie deutliche Energieeinsparungen im Vergleich zu zuvor.“
Spezielle Retrofit-Vorteile:
Energieeffizienz: Durch den Einsatz energieeffizienter Komponenten wie moderner Steuerungen, effizienter Motoren und somit energieoptimierter Antriebssysteme reduziert sich der Energieverbrauch der Maschine deutlich. Dies trägt u. a. zur Senkung des CO2-Ausstoßes bei und führt zu Kosteneinsparungen im Betrieb.
Ressourcenschonung: Der Einsatz von Retrofit-Lösungen verbessert die Produktivität und Präzision der SSB-Werkzeugmaschinen, was zu einer optimierten Nutzung von Rohstoffen führt. Durch die Verlängerung der Maschinen-Lebensdauer wird zudem vermieden, dass sie vorzeitig ausgemustert und ersetzt werden muss.
Digitale Integration: Die Integration moderner digitaler Technologien wie Datenanalyse, maschinelles Lernen, Predictive Maintenance und Industrie 4.0-Konzepten ermöglichen es, Werkzeugmaschinen effizienter zu betrieben und zu warten. Dadurch können Engpässe identifiziert, Wartungsarbeiten optimiert und der Materialverbrauch reduziert werden.
Erhöhte Genauigkeit: Der Einbau von moderne Sensoren, Linearmaßstäbe, Werkzeuge und Steuerungen erhöhen die Genauigkeit der Maschine. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen.
Abfallmanagement: Beim Retrofit können veraltete Komponenten wie Steuerungen, Motoren oder Sensoren durch modernere, effizientere und langlebigere Komponenten ersetzt werden. Dabei ist es wichtig, die ausgetauschten Teile ordnungsgemäß zu entsorgen oder, wenn möglich, zu recyceln.
Hohe Maschinenverfügbarkeit: Der Austausch veralteter Komponenten gegen moderne und zuverlässigere Bauteile verbessert die Prozesssicherheit der Maschine. Das reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Verfügbarkeit der Maschine.
Schulung und Training: Nach einem Retrofit sollte das Bedienpersonal entsprechend geschult werden, um bei besserer Benutzerfreundlichkeit die neuen Funktionen und Möglichkeiten der modernisierten Maschine optimal nutzen zu können. Dadurch können Fehler vermieden, die Effizienz gesteigert und der Materialverbrauch reduziert werden.
Lebenszyklusbetrachtung: Bei der Planung und Durchführung eines Retrofits ist es sinnvoll, den gesamten Lebenszyklus der Maschine zu betrachten. Dies umfasst nicht nur den Betrieb, sondern auch die Herstellung der Komponenten, den Transport und die Entsorgung am Ende der Lebensdauer. Durch die Auswahl nachhaltiger Materialien und Lieferanten sowie die Vermeidung von übermäßigem Verpackungsmaterial kann der ökologische Fußabdruck reduziert werden.
Holger Klatte: „Retrofit von Felgendrückanlagen und Rotationsschmiedepressen unter Kosten-, Produktivitäts- und Nachhaltigkeitsaspekten bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Maschinen länger und effizienter zu nutzen. Das führt zu Kosteneinsparungen, Energieeinsparungen und einer verringerten Umweltbelastung. Unsere Maschinen sind alle so konfiguriert, dass sie sich auch nach vielen Betriebsstunden problemlos mit neuster Technologie nachrüsten bzw. modifizieren lassen. Nicht zuletzt ermöglicht der ‚SSB-Jungbrunnen‘ eine bessere Verzahnung von IT, Automation und Maschinenleistung. Dadurch werden die Workflows insgesamt optimiert und es ist sogar möglich, dass sie ohne manuelle Eingriffe oder mit Bedienung mehrerer Maschinen ablaufen.“
Weitere Informationen:
ssb-maschinenbau.de
