Ressourcenschonung beim Werkzeugschleifen produktiv machen
Zwischen Späneflug, Präzisionsanspruch und Kostendruck steht auch die Notwendigkeit nach einem ressourcenschonenden Schleifprozess. Doch wie lässt sich Nachhaltigkeit in einer Umgebung realisieren, in der jedes µ zählt? Die Antwort liegt im Detail – genauer gesagt: im Kühlschmierstoff (KSS). Wenn der KSS sauber, konstant temperiert und intelligent geregelt ist, steigt nicht nur die Qualität, sondern auch die Effizienz. Mit leistungsstarker Feinstfiltrationstechnologie und präziser Temperiertechnik macht der Filterhersteller Vomat aus Treuen vor, wie etwa Werkzeugschleifer diesen Spagat meistern können. Das System hält Öl und Prozess stabil, senkt Energie- wie Betriebskosten, verlängert die Standzeiten von KSS und Schleifscheibe – und leistet damit einen Beitrag zu effizienteren und ressourcenschonenderen Abläufen. Nachhaltigkeit wird so zur echten Produktivitätsreserve.
Im Schleifprozess spielt das Kühlschmierstoffsystem eine entscheidende Rolle für Qualität, Standzeiten und Wirtschaftlichkeit. Ein sauberer, optimal gefilterter und konstant temperierter Kühlschmierstoff ist der zentrale Hebel für stabile Prozesse und präzise Ergebnisse. Genau hier setzen beispielsweise die FA-Anlagen von Vomat an: Sie arbeiten mit einer Vollstrom-Feinstfiltration über langlebige Hochleistungs-Anschwemmfilter, die Schmutz- und Sauberöl zu 100 Prozent voneinander trennen. Mit einer Reinheitsklasse von NAS 7 (3–5 µm) wird die Basis für höchste Schleifqualität geschaffen.
Präzise Temperierung – effizient bereitgestellt
Konstante, auf das optimale Niveau eingestellte KSS-Temperaturen sind ein entscheidender Qualitätsgarant in der Feinstfiltration. Schon geringste Temperaturschwankungen wirken sich unmittelbar auf Maßhaltigkeit, Prozessstabilität, Oberflächenqualität aber auch auf Viskosität und Wärmeabfuhrverhalten aus – mit Folgen für Schleifbild, Werkzeugverschleiß und Maßgenauigkeit. Eine präzise Temperierung verhindert thermische Verformungen an Werkstück und Maschine, hält die Filtrationsbedingungen konstant und reduziert zugleich den Energiebedarf, da weniger Wärme in den Prozess eingebracht wird. So bleibt der Schleifprozess stabil, effizient und reproduzierbar.
Vomat realisiert diese Präzision mit energieeffizienten Kühlkonzepten; etwa mit wartungsfreundlichen, servicearmen Einschubeinheiten und Beistellgeräten mit Verflüssiger zur externen Kühlung, die sich mit der Regelgenauigkeit von +/- 0,2 K bei Umgebungstemperaturen von 15°C bis 35°C regeln lassen. Für höhere Leistungsanforderungen stehen Kaltwasserlösungen bis hin zu modularen Kaltwassersätzen zur Verfügung, etwa der KWS 250 mit 250 kW Kälteleistung und einer Regelgenauigkeit von ± 1,0 K.
Intelligente Filterrückspülung
Ein weiterer Effizienzfaktor liegt in der intelligenten Steuerung. Während herkömmliche Systeme meist dauerhaft mit voller Leistung filtern, arbeiten Vomat-Anlagen lastadaptiv: Sie passen Filterleistung und Pumpenförderung automatisch an den tatsächlichen Bedarf an. Läuft eine Schleifmaschine langsamer oder ist eine Maschine in einer Zentralanlage nicht in Betrieb, reduziert das System den Durchsatz und damit auch den Wärmeeintrag in den Kühlschmierstoff – was die notwendige Kühlleistung verringert und zusätzlich Energie spart. Auch die Rückspülung erfolgt zustandsbasiert: Sie startet abhängig vom Verschmutzungsgrad der einzelnen Filterelemente, zeitversetzt und gezielt. So bleibt die Sauberölversorgung jederzeit konstant, während die Lebensdauer der Filterelemente steigt und die Betriebskosten sinken.
Steffen Strobel, technischer Vertriebsleiter bei Vomat: „Durch das wartungsarme, kompakte Systemdesign mit minimalem Platzbedarf und hoher Anlagenverfügbarkeit wird der Betrieb vereinfacht, wertvolle Produktionsfläche kann anderweitig genutzt werden. In der Praxis führt unsere Technologie zu deutlich verlängerten KSS-Standzeiten. Das produktive Ergebnis: weniger Stillstände, geringere Aufwendungen für Beschaffung, Lagerung und Recycling sowie ein reduzierter Energiebedarf über den gesamten Prozess.“
Ressourcenschonung bis zum Schluss: Wertstoffrecycling
Der automatische Sedimentator senkt die Restfeuchte im Schleifschlamm auf etwa 5 bis 10 Prozent. Das senkt Entsorgungskosten, macht den Wertstoff für Recycler attraktiv und hält die Anlage während der Entsorgung im Betrieb – ohne Hilfsstoffe wie Zellulose oder Papierbandreste, die den Kreislauf belasten könnten.
Modular und flexibel
Durch ihr modulares und skalierbares Konzept lassen sich Vomat-Anlagen passgenau auf jede Anwendung abstimmen – vom Einzelsystem bis zur großindustriellen Zentralanlage. Auf einer flexiblen Standardplattform können kundenspezifische Module integriert werden, etwa HSS-Vorfilter für Mischbearbeitungen, spezielle Kühlkonzepte, Maschinenpumpen, Zusatztanks oder Recyclingoptionen. Das Ergebnis: höchste Prozesssicherheit, kompakte Bauweise und eine reibungslose Integration in bestehende Produktionsabläufe.
Steffen Strobel: „Mit unserer Technologie wird Nachhaltigkeit zur Produktivitätsreserve, denn Ressourcenschonung und Effizienz schließen sich bei der KSS-Feinstfiltrierung nicht aus – sie verstärken sich: Wer beim Werkzeugschleifen auf Feinstfiltration und Temperiertechnik ‚made in Treuen‘ setzt, steigert Qualität und Ausbringung und senkt zugleich Energie-, Material- und Entsorgungskosten. Unsere Feinstfiltration macht so aus sauberen Prozessen produktive Prozesse und hilft Werkzeugschleifern, Qualität und Verantwortung perfekt zu vereinen.“
Weitere Informationen:
vomat.de
